一.项目背景

该公司是专业生产安全座椅及儿童用品销售的综合性企业,是国内首家生产汽车儿童安全座椅的企业,也是国内首家通过ECE R44/03标准认证的企业,产品远销全球六十多个国家...

二.客户需求

客户遇到哪些问题：

1.物料配送方式属于典型的一次性大批量配送导致现场存在大量物料，物料一旦出现异常很难追溯；

2. 线体柔性化不高（高、中、低）；

3. 空间利用率低；

4. 由于物料补充方式及工序设计不合理导致各工位间产生大量等待时间；

5. 产品反复的拿取，增加员工的疲劳度；

6.现场信息传递是通过“吼”；

7. 无防呆、放错措施导致品质无保障；

8. 现场混乱（5S差）。

精益生产线分析：

1、按照TT设计精益生产线layout、数量；

2、线体满足柔性，可拓展性要求，可以持续升级，可以满足不同产品、不同工序的产需要；

3、精益生产线设备模组化，精益生产线可自由拼装，提高设备使用效率及寿命；

4、按照PQPQ（订单量、工艺路径）对线体分类等。

精益生产线效益：

1.生产平衡率大大提高（大件物料按节拍上料）；


2.场地的利用空间率节约，减少占地面积；

3.优化5S现场，便于管理及公司的整体面貌；

4.先提的灵活性大，可快速切换，快速应对市场；

5.人员减少，实验省人化。

6.采用目视化加信息化管理，实现快速补料及反应。

三.项目改善

改善前  

改善后

G3专线整体布局