一.项目背景

随着公司日益发展壮大，客户对交期、品质的要求的不断提升，市场环境对成本等的要求也不断提升。公司管理高层清晰的认识到目前公司在管理上还存在诸多的问题：

1．公司员工基础管理5S意识差、理论知识不足，工作中随意  性大，导致产品经常出现品质异常问题；

2.工序分离分断精益生产管理中在制品库存浪费严重；

3.跨厂房长距离搬运十分严重，精益生产中搬运浪费现象体现明显，需要进行整体布局规划调整 ；

4.制造过程中物料地面放置每次搬运都需要再次搬运到周转车，流转过程搬运频次很高，需要设置搬运道具降低搬运频次；

5.现场品质管控没有设置有效的管理标准文件，品质异常稳定性地下需要建立有效的工序内品质管控体系；

6.现场目视化数据化管控基本没有，无法做到一目了然的现场及及时有效的管控；

7.现场环境没有实现展厅化现象，无法实现以现场来带动员工改变的（例如小旅馆跟五星级酒店的区别） 客户的信赖度也会降低；

由此，公司决定与宁波迪亚工业设备有限公司对接，开展精益化现场改善管理咨询项目。

二.客户需求

董事长：

①现场浪费改善降低

②展厅化现场打造

③现场目视化管理实现

④员工意识改变

改善目标：

①流畅化布局打造

②展厅化现场打造

③场地利用率提升30%以上

④搬运频次降低20%以上

⑤搬运距离缩短30%以上

⑥在制库存降低30%以上

三.项目改善

改善前

改善后

四.改善效果